TA7钛合金的名义化学成分为Ti-5Al-2.5Sn，是一种中等强度的α型单相钛合金，拥有比强度高、焊接机能好、耐低温性良好、断裂韧性高和热不变性好等利益，可持久在500℃工作，被宽泛用作飞机发起机环锻件、机匣壳体及飞机蒙皮等[1-4]。。

TA7钛合金板材出产过程中，由于轧制变形抗力大，加工塑性差，板材边部经；岵罅苛盐，因而钻研人员进行了大量关于改善TA7钛合金塑性的钻研。。庞洪等[5]钻研了分歧轧制工艺对TA7钛合金板材组织及力学机能的影响，发现选取包覆叠轧工艺出产的TA7钛合金板材组织藐小、均匀，拥有比冷轧工艺更好的深冲性及较高的制品率；王韦琪等[6]钻研了Fe元素对TA7钛合金工艺个性及低倍组织、力学机能的影响，发现参与适量的Fe元素能够降低相变点，改善TA7钛合金热加工及冷加工工艺塑性，降低热加工及冷加工开裂偏差；邢秋丽等[1]钻研了轧制工艺对TA7钛合金板材外观、力学机能和组织的影响，发此刻高温下进行一火轧制能够显著削减裂纹；周玉川等[7]钻研了轧制工艺对TA7钛合金板材理论开裂的影响，发现选取温轧包办冷轧，能够有效预防板材理论开裂。。

包覆叠轧工艺是一种加工钛合金薄板的有效伎俩[8]。。近年来，钻研人员发现利用该工艺出产TA7钛合金板材，通过热轧直接轧制成制品，能够有效简化工艺，提逾越产效能，降低出产成本[9]。。但是，目前鲜有关于包覆叠轧TA7钛合金制品板材热处置钻研的报道。。为此，本钻研以包覆叠轧工艺出产的TA7钛合金热加工态板材为原资料，对其进行分歧温度的热处置，分析热加工态和热处置后板材组织和机能的差距，成立热处置–组织–机能的关系，以期为TA7钛合金板材工业化出产中热处置工艺的制订提供参考。。

1、尝试

尝试资料为选取包覆叠轧工艺出产的1.0mm厚TA7钛合金热加工态板材，金相法测定相变点为1010℃，其化学成分见表1。。选取辊底式电加热炉对TA7钛合金板材进行热处置，热处置温度别离为750、800、850℃，保温功夫均为30min，冷却方式均为空冷。。

从热加工态和经分歧温度热处置后的TA7钛合金板材上别离切取横向（T）、纵向（L）试样，进行显微组织观察以及室温力学机能、弯曲机能及高温力学机能检测。。金相试样在侵蚀液（10mLHF+25mLHNO3+60mLC3H8O3＋20mLH2O）中浸蚀7s后，依照GB/T5168—2020尺度在AXIOVERT200MAT金相显微镜下进行组织观察；依照GB/T228.1—2010尺度在INSTRON5885电子全能资料拉伸试验机上测试室温拉伸机能；依照GB/T232—2010尺度在TC-12-029弯曲机上测试弯曲机能，弯曲压头直径为3mm；依照GB/T228.2—2015尺度在TSE105D-Z高温拉伸试验机上测试高温拉伸机能；别离在350℃/440MPa和500℃/195MPa前提下，依照GB/T2039—2012尺度在RD-50微控电子式蠕变悠久试验机上测试高温悠久机能，测试功夫121h（GJB2505A—2018尺度要求不少于100h）。。

2、了局与分析

2.1热处置温度对显微组织的影响

图1为热加工态TA7钛合金板材横向与纵向的显微组织。。从图1能够看出，热加工态板材横向存在不均匀组织（图1a），纵向有较多拉长α晶：：蜕倭康戎幡辆Я＃ㄍ1b），这是由于板材在热轧过程中，硬化和软化同时出现，热轧后纵向组织呈拉长状，静态再结晶不齐全所导致的。。

图2为经分歧温度热处置后TA7钛合金板材横向与纵向的显微组织，其中图2a~2c为板材横向显微组织，图2d~2f为板材纵向显微组织。。由图2能够看出，经750℃热处置的TA7钛合金板材横向为等轴组织和少量的不均匀组织，纵向为等轴组织和少量拉长α晶粒（见图2a、2d），均为不齐全再结晶组织。。经800℃热处置后TA7钛合金板材横向与纵向均为均匀、藐小的等轴组织，均匀晶粒尺寸为9.4μm，此时板材已齐全再结晶（见图2b、2e）。。经850℃热处置后TA7钛合金板材横向与纵向均为均匀的等轴组织，板材晶粒发成长大，均匀晶粒尺寸为11.2μm（见图2c、2f）。。包覆叠轧后的TA7钛合金板材畸变能较大，有很强的再结晶趋向，因而随着热处置温度升高，再结晶形核与长多数将以更快的速度进行，促使晶粒长大。。

2.2热处置温度对室温力学机能的影响

热加工态及经分歧温度热处置后的TA7钛合金板材室温拉伸机能和弯曲机能如表2所示。。从表2能够看出，热加工态板材强度最高，延长率最低，弯曲机能不合格，注明热加工态板材产生了较大的加工硬化，这与终轧温度较低有关。。经分歧温度热处置后，TA7钛合金板材横向与纵向的抗拉强度靠近，室温拉伸机能、弯曲机能均切合GJB2505A—2018尺度要求，且室温拉伸机能阔气量较大。。与热加工态板材相比，强度降低，延长率增大，注明热处置能够有效降低板材强度，提高塑性。。

此外，随着热处置温度的升高，板材强度降低，延长率变动不大。。

2.3热处置温度对高温力学机能的影响

热加工态及经分歧温度热处置后的TA7钛合金板材高温拉伸机能和高温悠久机能如表3所示。。从表3能够看出，热加工态TA7钛合金板材在350℃和500℃的高温抗拉强度均较高，热处置后的高温抗拉强度较低。。随着热处置温度的升高，板材高温抗拉强度逐步降低，其中经750℃和800℃热处置后板材的高温拉伸机能均切合GJB2505A—2018尺度要求，而850℃热处置后不切合500℃高温抗拉强度的要求。。从表3还能够看出，热加工态及经分歧温度热处置后的TA7钛合金板材在350℃/440MPa、500℃/195MPa前提下的高温悠久机能均满足GJB2505A—2018尺度要求。。

综合以上分析，为了获得均匀、藐小的组织及优良的力学机能，TA7钛合金板材宜选取800℃热处置。。

3、结论

(1)热加工态TA7钛合金板材横向存在不均匀组织，纵向有较多拉长α晶粒。。经750℃热处置后板材拉长α晶８湮戎嶙；经800℃热处置后板材横向与纵向均为均匀、藐小的等轴组织；经850℃热处置后板材横向与纵向均为均匀的等轴组织，均匀晶粒尺寸较800℃热处置的板材有所长大。。

(2)经750、800、850℃3种分歧温度热处置后的TA7钛合金板材，其横向与纵向的抗拉强度靠近，与热加工态板材相比，强度降低，延长率增大；随着热处置温度的升高，板材室温拉伸强度和高温拉伸强度均逐步降低。。

(3)为了获得均匀、藐小的组织及优良的力学机能，TA7钛合金板材宜选取800℃热处置。。

参考文件References

[1]邢秋丽,王蕊宁,朱晓翠,等.制备工艺对TA7钛合金板材外观、力学机能和组织的影响[J].钛工业进展,2015,32(3):26-29.

[2]刘伟,杜宇.低温钛合金的钻研近况[J].罕见金属快报,2007,26(9):6-10.

[3]姚泽坤,孙红兰,张东亚,等.工艺参数组合对TA7钛合金拉伸机能的影响[J].重型机械,2012(3):74-77.

[4]赵永庆.钛合金的钻研与开发[J].钛工业进展,2005,22(4):1-7.

[5]庞洪,张海龙,王希哲,等.包覆叠轧TA7钛合金板材的组织与力学机能[J].中国有色金属学报,2010,20(S1):66-69.

[6]王韦琪,羊玉兰,马宝军,等.Fe对TA7合金工艺个性及低倍组织机能的影响[C]//中国有色金属学会第十四届资料科学与合金加工学术年会论文集,2011.

[7]周玉川,李鹏,夏亚峰,等.轧制工艺对TA7钛合金板材理论开裂的影响[J].热加工工艺,2017,46(15):160-162.

[8]洪权.Ti-6Al-4V合金薄板包覆叠轧加工工艺与组织机能钻研[D].西安:西北工业大学,2005.

[9]洪权,郭萍,周伟.钛合金成形技术与利用[J].钛工业进展,2022,39(5):27-32.