钛及钛合金拥有占有优异的耐侵蚀机能、密度小、比强度高、高温机能好等一系列利益，是新兴的结构资料和职能资料，目前宽泛利用在航空航天、石油化工、造船、汽车、医药等部门在钛合金通例产品类型中，板材是用量最大的一种，已占到钛材市场的56%左右。在对TA15钛板的要求方面，要求化学成分不变、无偏析，组织细化、均匀，机能不变，理论光洁、美观、无缺点等。占钛合金板材残山剩水的冷轧板，其最重要的质量问题是理论缺点。

由于冷轧钛板的冶金出产流程长、规格。蚨菀壮鱿种钊缦咦慈钡、孔洞、同化、翘皮、气泡等缺点。统计发现，理论缺点重要有金属与非金属压入物类、孔洞类、机械危险类、理论裂纹类、油污类和起皮类等。因而有必要对冷轧板材的理论缺点形成原因进行分析，进而找出相应的预防步骤，削减或解除理论缺点，提高冷轧板产品质量。

1、常见的缺点及形成原因

1.1 同化类缺点

对于冷轧钛板来说，最容易出现的压入物问题如图1。钛板边部毛刺和理论异物被压入产品理论，冷轧板在出产过程中若是不合异物进行处置，或造成质量问题，使冷轧板的机能降落。

还会导致外观不切合尺度，异物的压入会是色彩不均匀，在当前高尺度精度要求的前提下，出产出来的产品是无法达到此尺度的。因而实时断根板坯边部毛刺和理论异物，搞好文化出产。

1.2 坑洞类理论缺点

坑洞是绵力钛板中常见的一种理论缺点。钛板理论的孔洞图2图3，大部门冷轧轧制后能力形成孔洞，一小部门热轧理论即已形成孔洞。在凹坑缺点中，通常可见异常组织，也有出现同化物的情况。酸洗时氧化皮没有断根干净，或轧制环境不干净，污物沾附理论，或轧辊未实时磨削，在轧制时就会被压入薄板坯形成缺点。凹坑缺点呈此刻板材轧制面之一的部门区域，有时1个钛板板材有1~2处肉眼可见的缺点，严重时可达5~6处。缺外貌陷区有密集凹坑，呈蜂窝状，已失去原有的金属光泽。

1.3 机械性危险缺点

划伤、辊痕、压折是比力常见的机械性危险缺点，外观阐发为压痕、划伤，其状态各别，尺寸巨细不一；说牟堑及、辊道以及工具不清洁，有棱角毛刺等(如图5)，轧制时划伤理论；说奈侍馊羰遣蛔邢覆槌诤笮某霾卸粤慵的冲压会造成开裂，若是是划伤面积大且深度比力深，会直接导致零件的报废。如辊痕的出现或导致钛板出现陆续性的凸状，还有折叠的凹痕都是会造成钛板的质量出现问题，（如图6）。以上问题的出现是与轧辊理论的磨损有关系，磨损严重、板角被压城市造成轧辊出现凹坑，如图4）。

1.4 理论裂纹类缺点

理论裂纹缺点钛板中常见的一种理论缺点，重要是由于来料裂边未除净，轧制时产生扩大。裂纹沿轧制方向散布较为密集，但不陆续，其状态阐发为纵横交错，粗细分歧的长条状裂纹（如图7图8）。冷轧加工率过大，轧制时边部被拉裂。钛板在退火时不均匀，容易造成不均匀的理论变形，随着这种变形在同道次中的累积最终会导致了边裂的产生。轧辊曲线配置不合理，也可引起边裂。

对来料进行查抄，出现裂边的资料要实时断根干净，在进行轧制过程中心，要调整好规程，把握好轧辊曲线，在退火上要对工艺进行不休的改进。严格把控原资料的质量问题，对于选用的原料要保障其合金质量，在进行退火实现后进行碱酸洗时，要保障足够的功夫，还有对理论出现的孔洞等质量问题要进行实时的断根，保障干净无质量缺点。

1.5 理论起皮类缺点

理论起皮类缺点产生的重要原因是钛板理论受到了同化物和理论气泡的影响。道次加工率。制道次过多，钛板轧制的过程中，经过压合作用，最后形成了理论起皮类缺点。（如图9图10）。

1.6 理论粗晶和条状组织

理论粗精和条状组织的出现出现是由于挤压和铸造所造成的，合金板坯在加工是没有可能达到加工率，在退火时的再结晶没有充分形成，所以导致轧时出现此类问题（如图11图12）。解决此问题的步骤记一下保障退火温度达到要求，在进行开坯时要就要保障合金板坯足够的变形，让在结晶进行的更充分。

2、预防理论缺点的有效节制措施

2.1 优化熔炼、强化设备治理

冷轧钛板的过程中，工艺参数是极度重要的，所以要对参数进行优化，让资料组织可能越发拥有均匀性，对功率密度也要进行严格的节制，让钛熔体在炉床的功夫达到尺度，从而保障合金元素可能越发均匀话，杜绝出现偏析问题。

轻细小面积压痕可对工作辊进行实时修磨，严重压痕更换工作辊。凭据轧制规格变动实时进行轧辊的调配，改善轧辊冷却，降低钛板的变形不均。①勤观察、勤换辊，如压下无力，轧辊直径小、磨损不均时，应实时换辊 ；②当真验收来料，严格执行中央坯尺度，如发现来料横向板差大、“山＂形铁等缺点，应实时辰选并单独组织出产 ；③尽量用干净的机械油作光滑剂，如轧辊温度过高，也能够油、水混合轧制，但要预防板和善辊温不均 ；④将工作辊轴承箱两侧加厚，增长滑板厚度，预防串动 ；⑤合理分配压下(按压下量随道次逐步减小的准则)，使其均匀变形。以上措施根基上解决了纯钛冷轧板的板形问题。

2.2 加强坯料的治理

严格坯料质量查抄，确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部门应切除。缺点实时算帐，不合格的坯料不投产 ；节制轧制的抛出速度，维持适当的压下量，使下应力与系统维持一致。

2.3 加强工序间的治理

人员进入工序间需更换工服，穿戴劳保鞋，佩带鞋套，最大水平维持工序间的干净整洁，实时打扫工序间卫生，出产前算帐轧辊，保障轧辊光亮无缺点。

2.4 实时算帐油污，预防斑迹缺点

预防机组漏油，提高各类溶液质量（透平油、变压器油、轧制油、棉轩油、愿麻油、棕榈油）、预防带料非正常；芄挥行У慕谥瓢嗉Ｈ钡。

碱酸洗不良出现的原因是好多种，出产细节上出现问题就会导致碱酸洗不良的出现，其重要分为酸洗不良和酸洗过度问题。这会对冷氧板的硬度和厚度再次影响，解决酸洗不良问题重要是节制好冷轧板的质量和出产工艺，不论是从规格还是温度等都要保障合理，必须严格依照工艺进行执行，对于资料的质量要做好查抄，实时断根杂志，从而提高制品的质量。

参考文件

[1] 贾翃，逮福生、郝斌.2018年中国钛工业发展汇报，钛工业进展，2019，36 （3）：：42 ～ 47.

[2] 田俊冷轧板同化类理论缺点钻研《武汉科技大学硕士论文》2009.05.05.

[3] 杜礼章工业纯钛板材出产工艺钻研《特钢技术》-2008-12-25.