引言
TA15钛合金是一种航空领域使用的资料,,,相当于19世纪60年代前苏联研制的BT20钛合金,,,兼具α和α-β型钛合金的利益,,,拥有优良的耐热性、强度、塑性、韧性、耐蚀性和抗委顿机能等[1-3],,,还拥有优良的加工机能,,,使用温度可达500℃,,,已成功利用于飞机承力框、防护罩和发起机零件等,,,是国内最成熟、利用最宽泛的钛合金之一[4-7]。

TA15钛合金的机能与其组织亲昵有关[8]。TA15钛合金通常要进行退火处置,,,退火温度的选择尤为重要[9-11]。本文对TA15钛合金进行了分歧温度的退火处置,,,钻研了退火温度对其显微组织和室温及高温力学机能的影响。
1、试验资料和步骤
试验用TA15钛合金选取真空自耗炉三次熔炼,,,铸锭尺寸为φ760mm×2000mm,,,化学成分如表 1 所示。

断根铸锭理论的异物,,,涂刷防护涂层,,,在20t台车式燃气炉中分段加热,,,即800℃预热150min,,,升温至1150℃保温3h后铸造开坯成φ600mm×1000mm坯料。铸造工艺为:首先用60MN快锻机在β相区(1000~1150℃)进行屡次自由锻,,,变形量为40%~45%;随后在α-β两相区(940~970℃)进行屡次自由锻,,,变形量为35%~45%;最后选取20MN快锻机在α-β两相区(920~950℃)进行2火次拔长和摔圆成棒材,,,变形量为15%~40%,,,直径为350mm。将棒材制备成φ350mm的退火处置用试棒,,,别离在760℃、800℃和840℃保温2h空冷至室温。
将退火后的试棒按GB/T228.1-2010加工成标距为25mm、标距直径为5mm的拉伸试样,,,选取AG-X全能拉伸试验机进行室和善高温(500℃)拉伸试验,,,应变速度为10-3s-1。
制备金相试样,,,而后选取JSM-6510型扫描电子显微镜进行金相检验和拉伸断口分析。
2、了局与会商
2.1显微组织
图1为TA15钛合金经分歧温度退火后的显微组织。从图1能够看出,,,TA15钛合金显微组织重要由初生α相和α+β两相组成,,,退火过程中合金不仅产生了再结晶,,,相成分和相比例也产生了变动。

图 1 760 ℃(a)和 840 ℃(b)退火的 TA15 合金的显微组织
在较低温度(760℃)退火的合金中初生α相含量较高而球化水平不及,,,如图1(a)所示。随着退火温度的提高(840℃),,,β相转变的组织逐步增多,,,其中藐小的α相散布杂乱,,,如图1(b)所示。这种组织有利于提高合金的强度,,,但高温下充分球化也使其塑性略微降低。
2.2力学机能
2.2.1室温力学机能
图2为退火温度对TA15钛合金室温力学机能的影响。由图2可知,,,随着退火温度的升高,,,TA15钛合金的抗拉强度升高,,,屈服强度先升高后略微降落,,,断后伸长率降低。这与TA15钛合金强度随退火温度的升高而升高的法规一样[12]。

图 2 退火温度对 TA15 钛合金室温力学机能的影响

图 3 退火温度对 TA15 钛合金高温力学机能的影响
2.2.2高温力学机能
图3为TA15钛合金的高温力学机能随退火温度的变动。从图3能够看出,,,随着退火温度的升高,,,合金的高温抗拉强度和屈服强度逐步升高,,,而高温断后伸长率逐步降低。与室温拉伸机能相比,,,高温抗拉强度比室温的约低300MPa,,,而断后伸长率比室温的约高5%。
3、断口分析
3.1室温拉伸断口
图4为760℃和840℃退火的TA15钛合金室温拉伸断口的微观描摹。图4批注,,,TA15钛合金的室温断裂机制均为韧性断裂,,,塑性较好。随着退火温度的升高,,,拉伸断口的韧窝变小和变深,,,批注断后伸长率逐步升高[13]。

图 4 760 ℃(a)和 840 ℃(b)退火的 TA15 钛合金室温拉伸断口的扫描电镜描摹
3.2高温拉伸断口
图5为TA15钛合金高温拉伸断口的微观描摹,,,断口有显著的韧窝,,,显示出韧性断裂特点。高温(840℃)退火的合金高温拉伸断口韧窝直径较低温(760℃)退火的合金藐小,,,并且随着退火温度的降低,,,合金的拉伸断口韧窝逐步变深。因而,,,高温退火的合金塑性较好。这可能与高温拉伸过程中裂纹扩大速度较小有关。

图 5 760 ℃(a)和 840 ℃(b)退火的 TA15 钛合金高温拉伸断口的扫描电镜描摹
4、结论
(1)随着退火温度的升高,,,TA15钛合金中β相转变的组织逐步增多,,,藐小的α相充分球化且散布杂乱。
(2)随着退火温度的升高,,,TA15钛合金的室温抗拉强度逐步升高,,,室温屈服强度先升高后有略微降低,,,断后伸长率逐步降低;高温抗拉强度和屈服强度均随着退火温度的升高而升高。
(3)TA15钛合金以韧性断裂为主,,,且随着退火温度的升高,,,拉伸断口的韧窝直径变大变浅。
参考文件
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有关链接
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