1、、、试验资料及步骤

试验选用经过3次真空自耗电弧炉熔炼的Ti80合金，，化学成分如表 1 所示，，选取金相法测得其相变点为 990~1000℃，，铸锭经过多火次铸造、、、机加工后得到厚度 150mm 的板坯，，并在两相区轧制成厚度 10~24mm 的板材，，在板材头或尾用水刀切取规格为原厚×50mm×20mm 的试样，，选取电加热炉进行热处置，，10、、、18、、、24mm 厚板材试样不涂覆防氧化涂料直接热处置，，炉温达到指定温度后试样入炉，，温度不变后保温 45~160min，，出炉后空冷；18mm 板材部门试样所有理论别离刷涂 a、、、b、、、c、、、d 四种分歧玻璃组分填料配比的防氧化涂料，，单面涂覆厚度 100~300μm，，到温后试样入炉，，热处置温度为 980℃，，温度不变后保温 90min，，出炉后空冷。线切割规格为原厚 ×15mm×15mm 的金相试样，，金相试样经过粗磨、、、精磨和抛光后，，选取 2% 的氟化氢铵水溶液进行侵蚀，，在 OLYMPUS GX71 金相显微镜下进行板材高低理论传染层观察，，并进行板材高低理论传染层厚度的丈量，，理论传染层的检测依照 GB/T23603-2009《钛及钛合金理论传染层检测步骤》进行。

表 1 Ti80 钛合金铸锭的化学成分（质量分数，，%）

2、、、了局分析与会商

2.1 热处置温度对理论传染层的影响

图 1 为分歧温度热处置后 10mm 厚Ti80合金板材未涂覆防氧化涂料理论传染层描摹。从图1能够看出，，经过 800~900℃热处置后，，板材高低理论显微组织中均出现白色亮层，，此白色亮层即理论传染层，，板材热处置过程中，，理论吸氧表态不变性相对于内部基体显著提高，，热处置后内部基体组织中部门相转造成相，，表层 α 相未转造成 β 相，，从而造成表层与内部显微组织出现差距。表 2 为金相显微镜下丈量得到的分歧温度热处置后 10mm 厚Ti80合金板材理论传染层厚度，，经过800~850℃热处置后，，理论传染层厚度变动不大，，900℃热处置后理论传染层厚度有少量增长。理论传染层厚度整体较薄，，通过通例的抛丸酸洗或理论抛光处置能够去除干净，，不会对板材力学机能和后续使用产生影响。

表 2 分歧热处置参数下 10mm 厚Ti80合金板材理论传染层厚度

图 2 为分歧温度热处置后 18mm 厚Ti80合金板材未涂覆防氧化涂料理论传染层描摹。从图 2 能够看出，，经过 965~990℃热处置后，，板材高低理论显微组织中均出现显著的白亮层，，随着热处置温度升高，，内部显微组织中等轴相含量削减，，转变相含量增长，，高低理论由于不休吸氧造成相较不变，，没有转造成相，，因而形成了显著的富氧层，，与内部显微组织有着显著差距。表 3 为金相显微镜下丈量得到的分歧温度热处置后 18mm 厚Ti80合金板理论传染层厚度，，Ti80 板材经过轧制后理论传染层厚度为 60~70μm，，相对较薄，，与 800~900℃热处置后的板材理论传染层描摹和厚度根基靠近，，在 900℃以下进行热处置时，，热处置温度对理论传染层厚度的影响较小。经过 965~980℃高温热处置后，，理论传染层厚度增长，，随着热处置温度升高，，内部显微组织中相含量不休削减，，转变 β 相不休增长，，氧不休从板材表层往中心扩散，，温度越高，，扩散激活能越大，，扩散的速度越快。经过 990℃热处置后，，单面传染层厚度从 190μm 急剧增长到 390μm。由于此温度在Ti80合金相变点左近，，内部组织中等轴相根基转造成 β 相，，转变 β 基体粗化，，理论与内部相含量差距巨大，，别的温度升高使得氧扩散速度进一步加快，，导致理论传染层厚度急剧增长。因而在制订热处置工艺时，，在保障板材机能的基础上，，必要选择合理的热处置温度，，预防板材理论出现较厚的传染层造成后续理论处置难题。

表 3 分歧热处置参数下 18mm 厚Ti80合金板材理论传染层厚度

2.2 保温功夫对理论传染层的影响

图 3 为 980℃热处置分歧功夫后 24mm 厚Ti80合金板理论传染层描摹，，能够看出，，在一样的热处置温度下，，随着保温功夫耽搁，，理论传染层厚度不休增长，，与内部显微组织差距越来越大。表 4 为 980℃热处置分歧功夫后 24mm 厚Ti80合金板理论传染层厚度。由表 4 可知，，单面传染层厚度最厚达到 384μm。理论传染层太厚导致板材有效厚度减小，，资料理论打磨后无形损耗较大，，造成板材成材率降落和出产成本的增长。因而在制订热处置工艺时，，在保障板材机能的基础上，，必要选择合理的保温功夫，，预防板材理论出现较厚的传染层。

表 4 980℃热处置分歧功夫后 24mm 厚Ti80合金板理论传染层厚度

2.3 防氧化涂料对理论传染层的影响

图 4 和表 5 为理论涂覆分歧类型防氧化涂料热处置后 18mm 厚Ti80合金板材理论传染层描摹及厚度，，能够看出，，在一样的热处置温度和保温功夫下，，当涂料在板材理论单面涂覆厚度为 250~300μm 时，，分歧类型防氧化涂料防护成效差距较大。由于分歧涂料玻璃组分填料配比的分歧，，对热处置后涂层致密性产生影响，，导致热处置过程中防护成效差距较大。当板材涂覆涂料 a 时，，高低理论传染层总厚度大于未涂涂料时高低理论传染层总厚度，，涂料在热处置过程中没有起到珍视成效；当板材理论涂覆涂料 b 和 c 时，，理论传染层厚度降落较显著；当板材理论涂覆涂料 d 时热处置过程中防护成效最好，，单面传染层厚度仅 56μm。

表 5 理论涂覆分歧类型防氧化涂料热处置后 18mm 厚Ti80合金板材理论传染层厚度

为了提高现实出产过程中工况合用性，，预防由于操作过程中涂料厚度不均匀导致热处置防护成效较差，，削减涂料 d 的涂覆厚度，，能够看出，，当涂料单面涂覆厚度削减至 100~150μm 时，，理论传染层厚度增长到 133μm，，涂料 d 的防氧化机能和工艺适应性更好，，当涂料厚度削减时，，在热处置过程中仍能起到肯定的珍视作用。因而选择相宜型号的涂料并保障肯定的涂覆厚度能够大幅削减Ti80合金板材高温热处置后理论传染层厚度。

3、、、结论

大气前提下，，理论未涂覆防氧化涂料时，，随着热处置温度升高及保温功夫耽搁，，Ti80 合金板材理论传染层厚度不休增长，，在 800~900℃热处置时，，理论传染层较薄容易去除，，在 965~990℃热处置时，，理论传染层较厚去除难题。

理论涂覆防氧化涂料时，，防氧化涂料配比和涂覆厚度对Ti80合金板材理论传染层厚度均会产生较大影响，，选择相宜型号的涂料并保障肯定的涂层厚度能够大幅削减Ti80合金板材高温热处置后理论传染层厚度，，但不能齐全解除理论传染层。

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