钛板成形前首先要下料。。。钛板厂家的下料也是选取通例的锯切
、、、铣切
、、、冲切与剪切等步骤。。。由于钛板强度大，因而与铝合金下料有所分歧。。。

带锯。。。带锯加工效能较高，出产筹备方便，但不适于加工太薄的资料，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。。。这种步骤不产生边缘裂纹，其弊端是有毛刺，下料后必须打磨。。。目前较多的是用于切边
、、、修边与切端等工序。。。

带锯切割可分为三类：：摩擦式
、、、半摩擦式及通常带锯。。。摩擦式带锯工作时由于线速度高，锯条与工件之间产生剧烈摩擦，在切割区温度很高，因而降低了资料的切削抗力，改善了加工性，效能高。。。

锯钛用的带据应为刚性结构，要有足够的功率，以维持锯切时有恒定的速度;应能自动进给，张紧带锯和提供充足的冷却液。。。用通常高速钢带锯便能维持锋刃，并得到不变的了局。。。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切出格厚的资料，可削减毛刺高度及受热影响的深度。。。

铣切。。。用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形，铣切头沿铣切样板活动，或用大型数控钣金铣床自动铣切。。。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘，在成形前腰抛光，预防产生裂纹。。。

剪切。。。制作直线外形的毛料或零件，可在龙门剪床上进行切割。。。若是用通常剪床，要仔细查抄设备是否能剪切钛板。。。：穸仍35毫米以下的钛合金板，已能在出产前提下剪切出必要的尺寸。。。若采取必要的措施预防剪切时打滑，则更厚的板材也能剪切。。。为了预防打滑，需用较大的夹持压力。。。在剪切的钛板边缘上，出格是对较厚的钛板，直线误差为0.25—0.50毫米，这种误差通常是由于剪刃刚性不及造成的。。。改用较厚的剪刃，有时便会克服这种缺点。。。若改装挡料装置，及选取数字显示
、、、微调等技术，还可将下料精度提高。。。钛板边缘裂纹深度不超过0.4毫米，可用砂轮磨削与锉修等步骤除去。。。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，则应试虑选取带锯之类的下料步骤。。。用龙门剪床下料时，剪刀单面间的小间隙为资料厚度的2—3%，剪切角为75度—85度，后角为2度—3度，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。。。

钛板也可用通常滚剪设备下料。。。圆剪可切曲率半径大的概括线(半径约250毫米)，此法用于厚度在2.5毫米以下F的钛板。。。目前的振动剪床只合用剪切厚度为2毫米左右的钛板，剪下的毛料边缘还须锉修或磨削，要留0.25毫米以上的锉修余量。。。对于薄料(厚度<0.8毫米)，当数量不多时，亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。。。

冲切。。。通常是在冲床上一次冲切出所需状态的毛料。。。通常对状态单一的毛料，下料厚度约为3毫米。。。钛板下料模应有足够的刚性，用导柱使上
、、、下模维持正确的相对地位。。。制作各类扁平零件或各类外形的毛料时，钛板冲孔的小尺寸，冲切零件相接边缘的小半径应该切合要求。。。

此外，还可用冲剪机下料，加工时按样板以小冲模冲出月牙形隐语
、、、并使其相连，从而切出零件毛刺，而后修键边缘，其边缘质量及精度均不如冲模冲裁，效能也不高。。。冲剪加工的利益是出产筹备周期短，常用于批量不大的出产。。。