媒介

TC11钛合金大型燃机转子零件结构选取电子束焊接步骤实现整体制作。。。受接头型式、锻件冶金质量、零件理论情况及焊接工艺等诸多成分的影响，，电子束焊接过程中可能会 形成工艺缺点。。。这些工艺缺点蕴含内部气孔、裂纹和部门凹陷（低于焊后机械加工面尺寸）等，，焊缝裂纹和理论凹陷以及超岀焊接质量检验尺度划定尺寸的内部气孔都必须修复补焊。。。补焊步骤为手工钨极氩弧焊，，填充资料为TA0纯钛焊丝。。。

对挖排后的缺点选取氩弧焊补焊,因填充TA0纯钛焊丝导致缺点区域重新熔融合金化,可能会形成该焊接区域的微观组织差距，，影响该区域的力学机能，，别的，，随挖排和补焊区 域大。。。ǔ叽纾┑姆制纾，其影响水平也可能不一样。。。因而，，有必要针对电子束焊缝分歧类型、分歧深度和尺寸的超标缺点发展相应的补焊工艺钻研，，评定补焊措施和补焊工艺对零件电子束焊接接头质量和力学机能的影响。。。

1、试验资料与过程

试验使用的资料为TC11钛合金板材，，其化学成分见表1、力学机能见表2。。。试板规格为400mm×150mm×15.5mm（带锁底）及400mm×150mm×8.5mm。。。两块试板经电子束焊接后，，在焊缝上选择6处地位（编号顺次为：：1、2、3、A、B、C）进行机械挖排来仿照电子束焊接超差缺点，，而后进行手工氩弧焊补焊工艺试验。。。

由于通过焊缝的X射线检测光片只能确定缺点尺寸，，不能确定缺点的深度地位。。。凭据零件焊缝缺点可能存在的深度和零件接头处加工后的最终尺寸,对仿照缺点的挖排深度采取由浅至深准则，，最终确定缺点补焊试验缺点的挖排深度别离为2mm、5mm和8mm。。。

选取手工机械磨削方式，，对电子束焊接超标缺点进行挖排,缺点挖排后状态如图1所示。。。

焊前对挖排区域理论严格算帐,选取手工氩弧焊工艺进行补焊，，填充资料为φ2.0mm规格的TA0纯钛焊丝，，氩弧焊焊机型号为:PRESTPTIG300AC/DG。。。手工钨极氩弧焊补焊工艺依照HB/Z120(钛及钛合金钨极氩弧焊接工艺》划定执行，，所选取的焊接工艺参数见表3。。。

对氩弧焊补焊后的试板进行X射线无损检测，，焊缝质量满足H255.105.111-89《电子束焊检验和允许的缺点》I级要求。。。补焊合格的焊接试板随现实零件进行热处置，，热处置制度为(530±10)t/(11~12)h,FC。。。

在氩弧焊补焊过的6处地位取样，，并加工成厚度为6mm的尺度拉伸力学机能试样，，拉伸工作区宽度为20mm。。。为保障所取力学机能试样蕴含补焊区域，，取样时沿试板上层取。。。加工实现的试样再进行X射线检测。。。

2、试验了局与分析

2.1挖排缺点深度为2mm的氩弧焊补焊

1号和2号地位挖排深度为2mm,挖排区域尺寸别离为图2所示别离为1号和2号212mm×6mm和14mm×6mm。。。地位氩弧焊补焊前后的状态。。。

图3所示别离为1号和2号地位补焊后加工去除焊缝余高和锁底前后X射线底片的对比。。。由图3能够看岀，，在保留焊缝余高和锁底状态下,X射线底片上并未发现有色差。。。但经机械加工去除焊缝余高及锁底后，，X射线光片影像显示，，补焊区域与原电子束焊缝相比，，存在浅灰色影像的色差。。。但由于该地位挖补深度较。。。，色差不太显著。。。

2.2挖排缺点深度为5mm的氩弧焊补焊

3号地位挖排深度为5mm,挖排区域尺寸12mm×8mm,该地位氩弧焊补焊前后的状态如图4所示。。。

图5所示为3号地位补焊后加工去除焊缝余高和锁底前后X射线光片影像对比。。。？Ｄ芄豢磳,在加工去除焊缝余高及锁底后,补焊地位出现浅灰色影像,与原电子束焊缝有较显著的色差。。。其色差度超过2mm深度缺点的补焊。。。

2.3挖排缺点深度为8mm的氩弧焊补焊

挖排深度为8mm的地位别离为A、B、C3处，，其挖排区域尺寸别离为14mm×9mm、15mm×7mm和13mm×7mm。。。图6所示别离为3处地位氩弧焊补焊前后的状态。。。

图7所示别离为补焊深度为8mm时加工去除焊缝余高和锁底前后X射线底片影像对比。。。从图7能够看岀，，在去除焊缝余高和锁底前，，由于余高和锁底厚度对射线透射的滋扰,X射线光片影像并未发现显著色差。。。经机械加工去除余高和锁底后,X射线光片影像显示氩弧焊补焊区域同原电子束焊缝差距显著。。。？Ｄ芄蝗隙ǎ，随着挖补深度增长，，填充的TA0纯钛焊丝在补焊熔池区域中的熔敷比也显著增长,所形成的弧焊区域组织组成对X射线透射率也增长，，因而影像中的色差也显著增长。。。

2.4补焊深度及尺寸对接头力学机能的影响

对3类缺点经补焊后的接头截取尺度的力学机能试样，，经随零件真空热处置后进行机能测试,测试了局见表4。。。

从表2能够看岀,3种类型的缺点经补焊后的接头力学机能较原电子束焊接接头无显著差距,机能试样均断裂在接头母材部位，，如图8所示。。。？Ｄ芄灰晕,其强度与零件TC11合金母材相当，，均可能满足技术前提中划定强度不低于910MPa的要求。。。

3、结论

(1)通过手工机械磨削方式挖排，，并选取手工氩弧焊补焊工艺，，可能有效地排除零件电子束焊缝超标缺点,补焊工艺质量可能满足技术尺度H255.105.111-89(电子束焊检验和允许的缺点》划定的I级焊缝要求。。。

(2)电子束焊缝缺点的挖排、氩弧焊补焊工艺钻研了局批注,3种类型的缺点经补焊后的接头力学机能较原电子束焊接接头无显著差距，，机能试样均断裂在接头母材部位;其强度与零件TC11钛合金母材相当，，均可能满足技术前提中划定强度不低于910MPa的要求。。。

(3)因填充TA0纯钛焊丝，，补焊区域重新合金化。。。所获得的组织组成和组织状态对X射线的透射影响与原电子束焊缝分歧,导致在X射线影像岀现分歧水平的色差。。。随着填充量的增长,其透射水平增长,X光片的色差越发显著。。。

(4)补焊了局批注，，通过挖排和氩弧焊补焊工艺,并填充TA0焊丝,可能对TC11钛合金转子类零件电子束焊接出产过程的超差缺点执行补焊修复，，同时也证了然本文的补焊工艺合理。。。